Все наблюдают очень динамичное развитие технологий 3D-печати в последние годы. Рынок печатающих устройств и материалов для печати (филаментов) постоянно растет. В настоящее время 3D-принтеры используются дома, в школах и на предприятиях, где модели для печати ограничены только воображением дизайнеров.
В течение нескольких лет GAMART успешно использует технологии 3D-печати для производства, тестирования и оценки прототипов собственных продуктов. Это привело к созданию множества инновационных систем, например, коллектора дождевой воды, производимого GAMART.
При разработке инновационных технологий и продуктов для 3D-печати мы тесно сотрудничаем с ведущими университетами и прислушиваемся к рекомендациям клиентов, на основе которых составляются наши дорожные карты.
Наши клиенты ценят более чем 25-летний опыт работы с машинами и оборудованием, особенно нашу специализацию на экструдерах для индустрии пластмасс.
В ответ на потребности клиентов в 3D-печати больших размеров мы производим четыре различных серии печатающих головок:
- Серия GAMART G.12 производительностью до 12 кг / ч.
- Серия GAMART G.20 производительностью до 20 кг / ч.
- Серия GAMART G.50 производительностью до 50 кг / ч.
- Серия GAMART G.200 производительностью до 200 кг / ч.
Это инновационные цифровые экструдеры, разработанные нашим отделом исследований и разработок. Они адаптированы для интеграции и установки на фрезерных станках с ЧПУ.
Наши текущие реализации включают проекты, выполняемые на станках с ЧПУ с рабочей зоной, среди прочего, 2500 мм x 5000 мм x 1500 мм, а также 4000 мм x 9000 мм x 2500 мм.
В настоящее время мы готовим установку экструзионных головок на 5-осевые станки с ЧПУ с рабочей зоной 6000 мм x 24000 мм x 3500 мм.
Адаптация фрезерного станка с ЧПУ для крупномасштабной 3D-печати выполняется путем размещения экструзионной головки рядом со шпинделем (для GAMART G.12 и GAMART G.20) или путем добавления дополнительного печатного моста (для G.50 и выше). ).
Наши решения, естественно, оснащены системой сушки гранул и системой транспортировки гранул. Сверху предусмотрена система для крепления 3D-распечатки к печатному столу.
Печатающая головка автономна и имеет собственный пульт дистанционного управления. Для повышения эффективности мы также интегрировали его с системой управления фрезерного станка, добавив дополнительный сервопривод.
Масштабная 3D-печать может выполняться обычным планарным способом на поверхности печатного стола или под углом до 45 градусов. Это позволяет печатать, например, корпуса лодок без опор.
GAMART предлагает насадки диаметром от 4 мм до 25 мм. Правильное соответствие рекомендуется в зависимости от размеров напечатанной модели и вместимости головки экструдера.
Кроме того, мы гибко подбираем наиболее подходящие материалы для 3D-печати.
У нас большой опыт работы с различными материалами, такими как:
- основные материалы: PE, PP, ABS, PLA, PA, PC, PET и др.
- современные материалы: PPС, PEEК, PEКК и др.
- армированные материалы: углерод, стекло или натуральное волокно и др.
Таким образом, мы можем профессионально проконсультировать, протестировать и отрегулировать гранулы в соответствии с ожиданиями клиентов.
Материалы, разработанные нашими специалистами, идеально подходят для механической обработки и – после производственного процесса – могут быть восстановлены путем регрануляции, которую также предлагает GAMART.
Во время обучения мы обучаем использованию программ для резки моделей (слайсеров) и модифицируем наш постпроцессор в соответствии со спецификацией g-кода машин клиентов.
Наши цифровые головки экструдера, которые печатают непосредственно с гранул, также значительно расширяют возможности крупногабаритных станков с ЧПУ для дерева и алюминия.
Технология печати FDM (Fused Deposition Modeling) обеспечивает значительное сокращение времени и затрат на подготовку модели.
